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1.上膠部分。上膠部分裝有調節裝置以調節上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2.烘道部分。烘道一般長2～3m。覆膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動覆膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調節，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3.熱壓部分。這部分是全自動覆膜機的關鍵，直接關系到覆膜產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節。 總結得出：覆膜機由上膠，烘道，熱壓三部分組成。上膠，它主要利用調節裝置以調節上膠量的多少，以滿足不同的需求。烘道，它主要是利用電熱管，風扇，在2到3米的烘道上完成粘合劑干燥的工作。熱壓，主要是為了獲得牢固的界面層，達到經久耐用的目的。 用即涂膜覆膜后的封面和頁張存在的主要問題有： 表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等，這些質量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的，如： 1.紙張種類不同的影響。 2.墨色不同的影響。 3.氣候不同的影響。 4.環境與條件的影響。 5.企業缺乏科學管理的影響。 6.人員素質的影響
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。 三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。 七、覆膜機沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 八、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
(1)用即涂膜作封面可以保護紙張。覆膜后可延長封面(或印品表面)的使用壽命，特別是對學生課本類有一定好處，所以用量越來越大。 (2) 印痕不易被破壞。用即涂膜覆機膜后可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用，而不使其被磨損。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據其需求做出各種美術設計，因此也推動了用量的增加。 (3)即涂膜生產利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上馬、有錢賺，企業可以得利。 以上三點使即涂膜“熱”起來，但即涂膜存在的質量問題及對裝訂質量的影響，卻很少有人重視。
1.上膠部分。上膠部分裝有調節裝置以調節上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2.烘道部分。烘道一般長2～3m。覆膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動覆膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調節，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3.熱壓部分。這部分是全自動覆膜機的關鍵，直接關系到覆膜產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節。
復膜機在工作是對精度的要求非常高，特別是各輥的表面精度及逛街度。一旦出現絲毫斑紋、裂痕、劃傷、遮點，或有細微的迂回變形。都將影響產品的加工質量，甚致不能正常工作。所以平常細心慎重保護機器是非常重要的。 復膜機的保護保養 1、經常檢查液壓系統的油管、閥門及缸塞是否有出現漏油的現象，當發現有滲油現象應及時更換密封圈，還應及時向液壓筒內填補適量的液壓油。 2、應經常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴肅保持清潔。每次應用完機器后，務必馬上清洗機器。應用膠水稀釋劑(酒精或二甲苯)沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機時，照樣要擦凈各輥表面灰塵。并檢查機器各輥的表面是否黑暗，機器出現故障或異常聲響，應及時分析查找原因并給于清除，待機器一切正常后方可繼續應用機器。 3、機器的接地及電器的絕緣要保證良好。 4、刮刀片的刃線應保持平整具有彈性，當出現有迂回、牙口、卷邊等現象時應及時修整更換，應用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規格尺寸更換之。 5、要定期對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于良好的潤滑狀態義務。尤其是壓合輥的大軸承由于遭遇的壓力大且溫度高，潤滑油隨便揮發流失，應及時侏儒高溫潤滑油，使之在高溫高壓下能正常義務。 6、對機器每年要進行一次全面檢查，及時發現問題解決問題，以免機器出現更嚴重的損害。
隨著各種產品對塑料膜的使用和需求的不斷增多，各種塑料薄膜的機器設備也在這時營運而生，不僅有淋膜機，還有復膜機等，都是為了是產品看上去更加美觀，且還具有防水、防污等特點，復膜機可以使經過復膜的印刷品的表面顯得更加光亮、平滑，從而，不僅可以提高印刷品的光澤度和牢度等，還可以有效的延長印刷品的使用壽命和時間，使印刷圖文的顏色顯得更加鮮艷，富有立體感，復膜機的功能特點是： 1、復膜機在進行工作時可以不停機工作，保證了生產連續進行，提高了工作時間和效率。 2、復膜機主要是采用了大直徑壓合滾筒，保證了符合制品的表面平整和光亮。 3、復膜機的電機主要是采用變頻進行控制的，生產安全性高，可靠性好，提高了生產的效率和時間。
復膜機復膜根據設備和工藝不同分為兩大類，一種是“即涂膜”，另一種是“預涂膜”;其中又分光膜和亞膜兩種。 即涂膜是一種利用即涂復膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間，根據需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經干燥(輕微)復合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即涂膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同;工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復合→分切→成品堆積。 1.放卷 2.上膠涂布 A、滾筒逆轉式;B、凹式;C、無刮刀輥擠壓;D、有刮刀直接式。 3.干燥 A 、蒸發;B、熱化;C、溶劑排除。 4.復合 A、熱壓輥;B、橡膠壓力輥;C、壓力調整。 5.印刷品輸入 6.收復堆積
自動覆膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等。因應全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。我公司設計的新型熱刀自動復膜機主要針對PET薄膜，復膜后不但可以直接進入下道工藝而且亮度、挺度的效果都比較好，特別適合各類紙品的精美包裝，如高檔酒類、化妝品類、高檔營養補品和食品類的精美包裝。 當今中國的覆膜機中最常用的四種覆膜工藝。當然，在中國的覆膜機當中，最通用的是水性干復。水性干復，就是用涂布膠水進行烘干之后熱復，然后分切再到收紙。這種復膜工藝在國內應該是最通用，最流行的復膜工藝;第二種是預涂膜，這是一種膠水本身已經在薄膜上，然后紙張進來后用滾筒加溫，進而把薄膜上面的膠水溶解并貼合出來。第三種是水性濕復，這種工藝是膠水沒有烘干，但是紙張直接過來(只是貼合沒有壓力)之后收卷，讓它自然固化后，膠水被紙張吸收，進而拉斷的工藝。第四種是熱熔膠復膜工藝。前面的三種技術，天岑全部已經涵蓋而且有手動，半自動、自動等各種型號。簡單來說，天岑的自動機現在最核心的技術和競爭力就是擁有熱刀分切技術。目前在所有的分切，打孔，飛刀，鏈刀、熱刀等技術中，熱刀是世界上最為先進的技術。速度最快、分切最穩定，分切之后復膜產品沒有尾膜，沒有膜屑，是最理想的一種分切方式。天岑將這個熱刀技術用在水性干復膠上，采用熱刀分切，分切時需要非常準確，1、2毫米的誤差都不能出現，因此，機器的制造在精度方面要求非常高。在市場推廣和運營過程當中，客戶對機器非常感興趣，特別是中高端的客戶，因為今后薄膜的發展趨勢，從環保角度和覆膜的質量來說還是需要用PET膜。現在市場上OPP膜的占大多數，OPP膜是要用圓盤刀打孔可以一扯就斷，PET膜是扯不斷的，必須要整個分切。所以說客戶非常關注熱刀分切技術。 自動復膜機頭部采用飛達頭自動輸送紙系統，壓合鋼棍采用熱油循環加溫系統，復合的壓力采用氣壓裝置，電氣系統采用PLC編程控制，分切系統配有打刀和旋轉飛刀分切裝置，復膜機后部配有自動收紙系統，整機占地面積小，自動化程度高，操作簡便，穩定性高。 自動覆膜機的使用前檢查分析： 自動復膜機最好是經常性的檢查膠輥上有沒有粘有膠皮、油垢，及時擦拭輥上的膠跡和塵土。保證兩滾的外表清洗烏黑。各輥外表要堅持清洗，不僅如此每次運用完機器后，有必要馬上清洗機器。運用膠水稀釋劑沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒外表。每次開機時，照樣要擦凈各輥外表塵土。電腦燙金機并檢查機器各輥的外表是不是烏黑的，機器呈現缺陷亦或是失常動態時，要及時分析查找緣由并對其進行根除，等到機器全部正常后才可以讓其繼續進行運作。 自動復膜機刮刀片的刃線應堅持平整具有彈性，當呈現有迂回、牙口、卷邊等表象時應及時修整交換，運用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規范標準交換之。要守時對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于出色的潤滑狀況，特別是壓合輥的大軸承由于遭受的壓力大且溫度高，潤滑油隨意蒸騰丟掉，要及時侏儒高溫潤滑油，從而使得其在高溫高壓下能正常運行。全自動復膜機樓板模板支撐，運用了用聯接件與鋼管構成的鋼管支架，并逐漸完美打開為扣件式鋼管支架。