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覆膜機廠家闡述預涂型覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產品質量穩定性好。 預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統等輔助裝置組成。 1.印刷品輸入部分自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2.復合部分包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3.傳動系統傳動系統是由計算機控制的大功率電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4.計算機控制系統計算機控制系統采用微處理機，硬件配置由主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。
熟悉全自動覆膜機啟動前的準備操作 全自動覆膜機覆膜工藝是指對圖片及照片等覆膜的全過程，包括選膜、覆膜制做，剪裁。主要用于廣告圖片，婚紗照片的后期制作，覆過膜的圖片具有高度防腐、防水、防塵、抗皺和防紫外線侵蝕的性能，可產生強烈的立體感和藝術感染力。那么在覆膜工藝進行前我們該做些什么準備工作呢？ 覆膜機啟動前檢測工作： 1.覆膜機啟動前檢測 ⑴確認機器是否處于安全狀態。 2.薄膜輸送調整，使薄膜張力均勻，以適應薄膜輸送張力的大小。 3.檢測確認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。 4.檢測加熱滾筒溫度，以免溫度表不準。 5.壓力表一定要達到的壓力，否則壓不實影響產品。 6.把膠輥上的雜物打掃干凈，以免進入成品貨里造成浪費。 完成準備工作后，合上電源總開關，開啟加熱筒及電機，然后開啟油泵，調節覆膜膠流量，調整各輥之間平行。調整輸紙臺紙張測定定位，上好覆膜膠，同時開啟烘道加熱。覆膜試幾張紙后再一次調整加熱滾筒加熱溫度、壓力和烘道進風量，直至效果好后，開始正常工作。 全自動覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。可分為 云母帶覆膜，紙張覆膜，廣告耗材覆膜，鋁箔覆膜，適用于：紙張、薄膜、PE、PVC等卷材復合。全自動覆膜機為全球最大片制造商身定做，實現自動貼膜，保護鏡片，以防止后繼工序劃傷鏡片。 鏡全自動覆膜機設備的描述： 1.全自動帖膜，無須人工干預，緊密貼裝，無氣泡。 2.根據產品的大小，厚薄程度，設備可設定刀片類型，實現精確裁切。 3.智能換刀功能(根據掃描的產品條碼，自動識別刀片類型)。 4.設備適用范圍廣，如手機背蓋，LCD/LED等。
覆膜機廠家淺析覆膜機的快速排除： 一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 五、覆膜機廠家闡述吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。 八、覆膜機廠家闡述覆膜機出現粘臺不好情況 1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。 2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。 4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓 5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等 6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。 8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。 九、出現起泡現象 1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。 2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。 3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度 4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。 5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。 6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。 7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。 8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。 十、覆膜機廠家的覆膜起皺處理 1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。 2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。 3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。 4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒。
卷對卷覆膜機的使用注意事項 1、將冷裱機安裝在專用支架后放在平穩，牢固的工作臺上。然后作一裱膜專用平臺，高度低于裱膜機邊緣高度5毫米，寬度為1600毫米，長度為1米以上。 2、將需裱膜或空走冷裱機的材料放在冷膜機前的鐵輥上，進入冷裱機后涂層面朝上。 3、調整冷裱機上調壓手輪，將上膠輥抬起，然后將材料穿出兩膠輥10厘米。 4、如需裱膜還需將冷裱膜穿出冷裱機兩膠輥10厘米，放在耗材上面，膜與耗材兩邊道必須對齊。 5、調整耗材在平臺上位置，使之兩端面在冷裱機上松緊度基本一致，然后調整機器上調壓手輪，將上膠輥放下，調到空程位置。兩端壓力必須一致。 6、如為空走裱膜機，則可搖動手輪，使耗材向前走動。搖動時必須均勻，走動速度一致，不能時快時慢。如空走后5米無皺，則說明耗材無質量問題。 7、如需裱膜，則先將冷裱膜離型紙向內折疊，露出PVC膜上的膠水面，然后反方向搖動手輪，先將此膠面貼到耗材上，再將冷裱膜整體翻到膠輥后方，從折疊處將冷裱膜慢慢揭開，此時再轉動膠輥使之正轉，隨著膠輥的轉動慢慢將離型紙去掉，并保持兩邊松緊度一致與一定的力度，直到冷裱結束為止。
熱覆膜機即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，是目前國內廣泛使用的預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發展前途。 熱覆膜機簡介 覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。覆膜機就是用來完成覆膜工藝的設備，一般來說，根據所用工藝可分為即涂膜、預涂膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。 這類熱覆膜機廣泛適用于圖片社，印刷廠，廣告，設計和不干膠等領域，投資少，效果明顯，使用的耗材無污染，屬于綠色環保產品，市場潛力很大。 熱覆膜機的操作流程步驟： 第一步、用支架放穩定熱覆膜機，牢牢的固定在工作臺上。做一個覆膜的專用平臺，這一步其實就是將機器固定好，并且將覆膜的平臺整理好，這是起步，也是關鍵的一步，產品能否出現好的覆膜效果，這一步是關鍵。 第二步、在鐵輥上將需要的覆膜的素材固定好，將膜的涂層朝上，調整膠輥的壓力，將其緩緩調整，將需要覆膜的材料從膠輥和機器中間穿出10多厘米就行了。 第三步、加緊產品，調整位置，是產品使用時能夠很好的將覆膜的效果展示出來，并且成為精心制作的關鍵點。另外，早操作時，一定要注意固定好產品的效果，避免走斜。 第四步、如需裱膜還需將冷裱膜穿出裱膜機兩膠輥10厘米，放在耗材上面，然后調整裱膜機上調壓手輪，將上膠輥放下，調到空程位置。兩端壓力必須一致。 第五步、在使用的過程中出現走斜現象，則說明您沒有將其放置好，應該放置好后在進行。可以走空一小段，在慢慢的將其截斷，重新扶正后，開動機器進行作業。(提醒大家，在扶正時一定要均勻穩定，慢慢來) 第六步、如果出現褶皺后，不要立刻停下機器，讓他繼續運轉一小會兒，再將機器停止，慢慢地將膜取出或者減斷，如果大家使用的是冷裱機的話，可能會出現壓力過大的現象，那是因為機器本身還沒有完全停止，等機器停止后就可以解決這一問題了。
全自動覆膜機就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品，應非常廣泛，全自動覆膜機在工作是對精度的要求非常高，特別是各輥的表面精度及逛街度。一旦出現絲毫斑紋、裂痕、劃傷、遮點，或有細微的迂回變形。都將影響產品的加工質量，甚致不能正常工作。所以平常細心慎重保護全自動覆膜機是非常重要的。 全自動覆膜機的日常維護保養事項： 1、經常檢查液壓系統的油管、閥門及缸塞是否有出現漏油的現象，當發現有滲油現象應及時更換密封圈，還應及時向液壓筒內填補適量的液壓油； 2、全自動覆膜機應經常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴肅保持清潔。每次應用完機器后，務必馬上清洗機器。應用膠水稀釋劑（酒精或二甲苯）沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒表面。每次開機時，照樣要擦凈各輥表面灰塵。全自動覆膜機檢查各輥的表面是否黑暗，機器出現故障或異常聲響，應及時分析查找原因并給于清除，待機器一切正常后方可繼續應用機器； 3、全自動覆膜機機器的接地及電器的絕緣要保證良好； 4、全自動覆膜機刮刀片的刃線應保持平整具有彈性，當出現有迂回、牙口、卷邊等現象時應及時修整更換，應用0.15~0.20毫米的錳鋼皮或膠印機的言之刀片，按原規格尺寸更換之； 5、全自動覆膜機要定期對機器的各傳動部位和滑面加潤滑油，保證機器處于良好的潤滑狀態義務。尤其是壓合輥的大軸承由于遭遇的壓力大且溫度高，潤滑油隨便揮發流失，應及時侏儒高溫潤滑油，使之在高溫高壓下能正常義務； 6、對機器每年要進行一次全面檢查，及時發現問題解決問題，以免機器出現更嚴重的損害。
自動覆膜機的簡介 一、自動覆膜機的簡介 自動覆膜機就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。經過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食欲和消費欲望。如果采用啞光薄膜覆膜，覆膜產品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此，覆膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。 二、自動覆膜機的分類 1、既涂型覆膜機 該類設備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作要求較高，優點是成品質量可靠，其有個致命缺點是加工時會產生影響人體健康的氣體，所以該種技術目前在歐美等發達國家已經全面禁止，但是由于該種覆膜耗材成本低，所以目前國內廣泛用于大中型傳統印刷廠。 2、預涂膜覆膜機 這種機器覆膜是一次成型，所用耗材上已經涂好膠水，覆膜時通過加熱融化膠水，再通過加壓將膜粘合在印刷品上。這種覆膜設備便宜、操作簡單、并且操作時不產生有害氣體，是覆膜發展的一個趨勢，在日益注重環保的當今社會，相信該種技術有一天會取代既涂型預涂膜，成為國內印刷界主要的覆膜技術。其缺點是該種技術目前在國內尚不是很成熟，還有一些問題有待解決，比如：單面覆膜卷曲(目前已有單面防卷曲的機器，但是價格較高)、帶有硅油的印刷品難以覆膜等。目前廣泛適用于短版印刷、數碼快印行業。2、冷裱機冷裱機是一種只有兩根滾軸的機器，他通過加壓直接將有粘性的膜粘在印刷品上，該種機器便宜，但是耗材成本高、覆膜效果不好也是一大缺陷，目前廣泛適用于小型圖文制作行業。 3、小型覆膜機 也就是就是簡單實用的專業覆膜機，也可以做塑封機，冷裱機，和PVC熱合，嚴格說，這類覆膜機也是由內熱塑封機升級改造而來的。但這類覆膜機解決了第一類覆膜器的根本問題。由于采用內熱膠輥壓膜，上下進膜，增加了預涂膜的受熱時間，并且受熱均衡，所以覆出來的膜，平整，光亮，和高檔覆膜機覆出來的膜效果一樣。只是這類覆膜機由于加熱功率只有500W,雖然溫度可調但是速度是固定的，每分鐘可以壓膜0.7-0.8米。適合于名片覆膜，菜譜覆膜，照片覆膜和圖文印刷品覆膜，特別是一些小型印刷廠，打字復印店，名片制作社和影樓，為了降低設備投入，減少成本所以選用這類覆膜機的就比較多。目前來看這類覆膜機的市場前景很不錯，可以說這種覆膜機是性價比最高的。
全自動覆膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等，因應全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。 （1）熱壓輥 熱壓輥為空心輥，內裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制，熱壓輥的表面狀態和熱功率密度對覆膜產品質量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。 （2）橡膠壓力輥 將被覆產品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質量有密切關系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。 （3）壓力調整機構 用以調節熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力，壓力調整機構可采用簡單偏心機構、偏心凸輪機構、絲桿、螺母機構等；但為簡化機械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液（氣）壓式壓力調整機構。