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熱覆膜機操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作求較高，優點是成品質量可靠，其有個致命缺點是油性膠加工時會產生影響人體健康的氣體，所以該種技術目前在歐美等發達國家已經全面禁止，水性膠比油性環保，相對油性成本要高。 熱覆膜機的適用范圍：適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復膜（過膜），使其表面光亮、色澤艷麗及具防水功能。可根據用戶要求定制水性、油性兩用機。 熱覆膜機的詳細描述： 1、底座、壁板等用鑄鐵構造，永不變形，確保在使用過程及維修更換零件時不會影響其精度。 2、涂膠輥及限膠輥精工制作，輥面同心度誤差控制在0.01mm以內，以確保涂膠均勻，同時節省膠水用量。 3、熱復合鋼輥精工鏡面處理，復膜成品這度極佳。 4、電子自動恒溫裝置。 5、液壓系統獨特設計，精密穩定。加裝成卷送紙裝置，可適用于成卷材料之復合。
既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什么仍有如此大的市場呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。 第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機已使用多年，設備的發展已經很成熟，且覆膜精度有保證，這些機器一般不易壞、維修也不復雜，在長期使用中積累了很多生產和維修方面的經驗，故很多生產廠不愿意把這種還能派得上用場的溶劑型覆膜機淘汰。 第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證。許多企業及技術人員不愿將一項自己熟練的工藝技術，換成一項自己并不太熟悉的技術。 第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機還是比較便宜的，對印刷廠來講，節約成本就是爭取利潤。 第四，水性覆膜機覆膜工藝雖然改善了生產過程中的環境問題，避免了對操作人員身體的傷害，但相對于溶劑型覆膜工藝來說仍有很多缺陷，如產品質量難以讓人滿意等。
小型覆膜機工藝是指對圖片及照片等覆膜的全過程，包括選膜、覆膜制做，剪裁。主要用于廣告圖片，婚紗照片的后期制作，覆過膜的圖片具有高度防腐、防水、防塵、抗皺和防紫外線侵蝕的性能，可產生強烈的立體感和藝術感染力。而冷裱機則是完成覆膜的主要設備，也是電腦噴繪機和靜電寫真機的必備配套設備。小型覆膜機常用的設備有手動冷裱機，電動冷裱機，自揭膜冷裱機和自動冷、熱裱機等四大類，另外還有轉印設備。 1.將護膜覆在圖片上，使圖片的強度及表面的耐磨性提高。 2.使圖片與外界空氣隔絕防止因大氣中的腐蝕性氣體的腐蝕、潮濕、干燥引 起的變形和龜裂，雨水沖刷和紫外線照射引起的退色及變色，保持圖片畫面的亮麗色澤經久不衰，延長圖片展示壽命。 3.將圖片貼在展板上或布面上以制成可懸掛的廣告畫面。 4.將特殊的面膜或板材壓覆在圖片上，以形成具有亮光、亞光、油畫、虛擬，立體等特殊藝術效果的畫面。
談談全自動覆膜機覆膜工藝的效果 1.將護膜覆在圖片上，使圖片的強度及表面的耐磨性提高。 2.使圖片與外界空氣隔絕防止因大氣中的腐蝕性氣體的腐蝕、潮濕、干燥引 起的變形和龜裂，雨水沖刷和紫外線照射引起的退色及變色，電腦燙金機保持圖片畫面的亮麗色澤經久不衰，延長圖片展示壽命。 3.將圖片貼在展板上或布面上以制成可懸掛的廣告畫面 4.將特殊的面膜或板材壓覆在圖片上，以形成具有亮光、亞光、油畫、虛擬，立體等特殊藝術效果的畫面。 燙金壓痕機:覆膜機熱裱 全自動覆膜機即將專用的熱膜在加熱到一定溫度（約在100-180°C）的設備上進行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及防水性較好，耐熱性好，硬度強，適用于以燈光為依托或其它場合的廣告圖片的后期制作。但熱裱設備及耗材價格較貴，操作復雜，能源消耗大，覆膜機價格成本也高。
1、溫控儀的傳感原件是采用電熱偶對溫度進行檢測，由于收安裝位置及周圍氣溫及內部風流的影響較大，測溫的精度有較大的誤差，其溫度表上所指示的溫度為相對溫度，用戶應根據實際加工經驗相對參考溫度表的指示值而選擇溫度。 2、膠水和稀釋劑、清洗劑均屬易燃品，機器附近注意火患。 3、機器運轉時，禁止將手指伸入兩輥內以免扎手；機器的壓合輥筒溫度較高，切勿用手觸摸防止燙傷。擦洗機器時應低速開機。應在正確位置擦洗，嚴防兩輥內碾拖帶手中的 布塊。 4、停機時務必將液壓系統卸荷，使壓合輥與橡膠輥分開并將刮刀荷預壓輥松開，以免兩輥長期受壓而變形損壞。 5、維修及檢查機器時應關閉機器的電源總開關。機器的電氣系統應保持良好的絕緣，防止受潮。停止使用機器時應切斷電源，以防意外。 6、嚴格禁止在機器上擺放任何工具、器件、雜物，涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小，任何硬質物一旦被壓入橡膠輥表面時，在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者需較長時間的自然彈性恢復，重者直接時膠輥報廢。 7、新安裝使用的機器應加強對機器潤滑，在機器傳動磨合期階段注意勿快速使用機器。
覆膜機覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。經過覆膜機覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。 1.覆膜機不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 2.溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 3.工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 4.總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 5.吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。 6.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。 7.沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開。 8.戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
預涂膜覆膜機的優勢： 1．預涂膜覆膜后色差輕微。 2．簡單易用，節省操作時間。 3．不起泡，不起皺紋或者脫層。 4．預涂膜覆膜后效果比傳統冷膠預涂膜覆膜（油性、水性）更光亮，而且產品可長期保存而不變黃。 5．沒有溶劑污染，使工廠更安全又環保，工人更健康。 該機操作方便，配備有自動溫控、薄膜分切打孔、自動收卷裝置，在高精度鍍鉻鏡面加熱滾筒和內不繡鋼加熱管的配合下，恒溫性能極好，使預涂膜覆膜速度更快。
一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產品會出現不亮或起泡現象。筆者對此問題進行了研究和分析，總結出以下幾點。 1.溫度控制不合適 卷對卷覆膜機對不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產品來調節。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80℃～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。 特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不合適，覆膜產品就無光亮。覆膜時有時會發現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產品覆膜溫度必須再提高一些。對一收產品，烘道溫度可控制在50℃～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫節過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據產品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。 2.壓力不足 根據客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據承印物紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產品的膜不牢、不亮、易產生皺紋：壓力太大，會產生膜皺和紙張變形。 3.出膠量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。 上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產生痕道。 4.保持滾筒清潔 經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。嚴重時還會使所覆產品產生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產品質量。