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    以前的分切機大都采用磁粉離合器來控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻。隨著科技的發展，伺服驅動技術的運用，現在大都采用矢量變頻電機來控制分切機的張力系統，利用擺輥自動檢測，人機界面直觀，張力系統更加穩定可靠，容易操作。

    隨著軟包裝自動化的提高，以及消費品廠家注重減少中間環節的低效和污染，一些廠家逐漸改變工藝流程，以自動化程度更高的自動包裝線代替手工包裝。隨著卷材的需求量不斷增加，分切機的地位日趨重要，對分切機的工作效率提出了更高的要求。

    提起分切機的工作效率，許多人都覺得分切機的工作效率只和分切機的速度有關，其實不然，分切機的工作效率與以下幾個因素有關：分切速度、成品率、非運行占用時間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個重要指標，但是如果成品率低下，不但會造成整機的工作效率低下，而且會造成成本的上升。

    這樣，如果非運行占用時間長，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處理問題等耗用時間長，單純的提高分切機的速度，也就沒有意義了。分切機的穩定性就更不用說了，不但會影響分切機的工作效率,還會影響到產品質量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。所以分切機的工作效率是一個綜合概念。

在分切過程中，穩定的張力系統是保證產品質量的一個重要指標，它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的相互張力，使分切材料在分切過程中始終處于一種平穩狀態。如果張力控制得當，就能避免原材料在機器升速、降速的過程中發生變形、漂移等現象。一般放卷張力略大于收卷軸張力之和。