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        在現代包裝行業，分切機是印前和印后經常使用的一種比較重要的設備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原材料廠商為了適應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須完成的一個工序。而應用最廣泛印刷復合后的分切工序，使用分切機將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以適應后邊的自動包裝和制袋工序。
        隨著軟包裝自動化的提高，以及消費品廠家注重減少中間環節的低效和污染，一些廠家逐漸改變工藝流程，以自動化程度更高的自動包裝線代替手工包裝。隨著卷材的需求量不斷增加，分切機的地位日趨重要，對分切機的工作效率提出了更高的要求。
        提起分切機的工作效率，許多人都覺得分切機的工作效率只和分切機的速度有關，其實不然，我認為分切機的工作效率與以下幾個因素有關：分切速度、成品率、非運行占用時間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個重要指標，但是如果成品率低下，不但會造成整機的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運行占用時間長，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處理問題等耗用時間長，單純的提高分切機的速度，也就沒有意義了。分切機的穩定性就更不用說了，不但會影響分切機的工作效率,還會影響到產品質量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。所以分切機的工作效率是一個綜合概念。

        在分切過程中，穩定的張力系統是保證產品質量的一個重要指標，它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的相互張力，使分切材料在分切過程中始終處于一種平穩狀態。如果張力控制得當，就能避免原材料在機器升速、降速的過程中發生變形、漂移等現象。一般放卷張力略大于收卷軸張力之和。以前的分切機大都采用磁粉離合器來控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻。隨著科技的發展，伺服驅動技術的運用，現在大都采用矢量變頻電機來控制分切機的張力系統，利用擺輥自動檢測，人機界面直觀，張力系統更加穩定可靠，容易操作。