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     分切機其主要功能是將大寬度的成卷薄膜(鋁膜、塑料膜、紙等)，分切成小直徑小寬度的適用卷材的機器。分切機看似簡單，其實是很復雜的。在分切過程中張力的形成和控制是關系到成品收卷質量的關鍵之一。一般情況下，車速比較快，控制精度要求比較高，其中張力控制是其控制的核心。張力控制是指能夠持久地控制原料在設備上輸送時的張力的能力。這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，也應有能力保證被分切物不破損。張力控制的穩定與否直接關系到分切產品的質量。若張力不足,原料在運行中產生漂移，會出現分切復卷后成品紙起皺現象;若張力過大,原料又易被拉斷,使分切復卷后成品紙斷頭增多。

      影響張力穩定的因素。張力產生波動和變化的因素往往比較復雜，其主要影響因素大致有以下幾個方面:

      一、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化。

      二、分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素。

      三、原材料卷的松緊度變化同時會引起整機張力的變化。

      四、分切原材料材質的不均勻性。如材料彈性的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質量偏心，以及生產環境溫度、濕度變化也會對整機的張力波動帶來影響。

     五、分切機的各傳動機構(如導向輥、浮動輥、展平輥等)存在不平衡以及氣壓不穩等因素。