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在管理紙袋機的制作流程時，有五個管理機制可以來幫助我們，這有利于提高紙袋機的質量。在制作紙袋機的時候，要嚴格按照一定的標準進行制作，且要定期對制作工具進行檢查，這樣不僅可以提高生產紙袋機的效率，也可以避免在制作中出現差錯。
第一點:不要因為有檢測工具就不會出現錯誤，檢測夾具的測量不精準就會導致所有生產的紙袋機生成紙袋出現誤差。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。因為，不管你告訴工人多少次應該怎么去做，有些人會聽，但大多數人都不會聽。把每天校準夾具的檢查機器設備作為一項必須要做到的工作落實安排一個責任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。
第二點：不要猜測在每天的管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實際上是沒有人真正知道問題的真相。不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須對員工進行持續的培訓并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進行內部審核，建立完善地內審制度以確保工人遵守工廠的標準作業流程。在工廠內部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批號追究蹤到生產線上的零件和產品，否則，該實驗室的測試結果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產的質量水平，就失去了測試的意義，大貨生產的質量就失去了保障。
第三點：完美紙袋機標準
無論你的客戶有沒有要求，你都應該采取高標準要求自已，不要為你做不出“完美”的產品找借口。即使有些產品由于手工制作的原因，確實不能實現100%的完美，如果你用這個理由降低標準，那么你的下屬每個人都會降低他們的標準。如果你的目標是100%完美，并且從各個方面都按照這個目標去努力，那么最終成品的質量將更接100%完美的目標。要追求高標準，擯棄低標準，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉變觀念，學會制訂并追求高標準
第四點：5s工作區標準
 這是一個老生長談的問題，將容易產品灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。上崗前要戴上發套或工作帽，避免頭發掉落在產品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區域沒有老鼠和昆蟲之類。每日工作結束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區域打掃干凈（打掃時間列入上班時間，有工資）。這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環境里開展工作，而且能養成工人良好的現場清潔管理習慣。
第五點：合理的工作習慣環境會減少工作人員的失誤
不要指望工人來控制環境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產品的品質，增強產品的工藝穩定性，減少錯誤的發生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產品的損傷。如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方沒有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。
第六點：優秀的現場反饋機制

這意味著你應該準許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發生而不是在發現問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質上的獎勵以表揚和鼓勵他（她）們。不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。這樣做就沒有愿意說話，愿意發表意見了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷發生。這種開放和非開放等級的管理風格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學會這種風格。